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影響高速真空乳化機組穩(wěn)定性的因素有哪些?[鈺翔機械]
鈺翔廠家發(fā)現(xiàn)很多用戶在使用高速真空乳化機組的過程中，有時會發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)運行不穩(wěn)定的情況，而導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的主要原因包括生產(chǎn)工藝、乳化時間、乳化溫度和乳化設(shè)備所使用的攪拌速度。這四個因素會在不同程度上影響的穩(wěn)定性，下面就讓我們一起來了解一下：
一、乳化設(shè)備
機械設(shè)備：高速真空乳化機
高速真空乳化機類型：攪拌式高速真空乳化機、膠體磨、均質(zhì)器
性能比較：膠體磨和均質(zhì)機>攪拌高速真空乳化機
不同的乳化設(shè)備及相應(yīng)的制備和生產(chǎn)工藝不同。當(dāng)既定的配方從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠進行大規(guī)模生產(chǎn)或更換生產(chǎn)設(shè)備時，需要通過嚴(yán)格的中試重新建立生產(chǎn)工藝。
二、乳化時間
乳化時間對乳液質(zhì)量有很大影響。乳化時間的長短與乳化設(shè)備的效率密切相關(guān)。
確定因素：乳化時間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。
為使體系進行充分的乳化，乳化時間可根據(jù)經(jīng)驗和實驗確定。一般來說，乳化是通過均化器(300r/min)進行的，只需要3-10分鐘。
三、乳化溫度
影響：乳化溫度對乳化有很大影響，但對溫度沒有嚴(yán)格限制。
確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。
通常，高速真空乳化機的乳化溫度控制在75至85攝氏度之間，油水兩相的溫度應(yīng)保持不變。如果油中含有高熔點成分，乳化溫度應(yīng)該相對較高。如果乳化過程中粘度增加，乳化溫度可以適當(dāng)增加。如果所用乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應(yīng)選擇在轉(zhuǎn)相溫度附近。
四、攪拌速度
降低攪拌速度可使油相與水相充分混合。
如果攪拌速度太慢，顯然無法達(dá)到充分混合的目的。
如果攪拌速度過快，氣泡會進入系統(tǒng)，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。
再次，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)高速真空高速真空乳化機不穩(wěn)定時，應(yīng)盡快找出是上述哪一個因素造成的，然后相應(yīng)地解決，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。
乳化機的應(yīng)用非常廣泛，它在不同的工業(yè)領(lǐng)域中扮演著關(guān)鍵角色，主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩(wěn)定的乳狀液
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